注塑溫度對PC/ABS合金粗化性能的影響大么

作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2021-01-26 15:37:22點(diǎn)擊：

通過上期的研究，我們對塑料電鍍工藝中的粗化工藝已有了一定的了解。而一直以來人們都把材料配方設(shè)計(jì)和電鍍工藝認(rèn)為是影響塑料電鍍性能的兩大關(guān)鍵因素，鮮有人關(guān)注材料注塑工藝對電鍍性能的影響。本期我們主要就注塑工藝對PC/ABS粗化性能和鍍層結(jié)合力的影響進(jìn)行探討。

首先我們一起看看注塑溫度對PC/ABS合金粗化性能和鍍層結(jié)合力的影響。圖1是在保持相同的注塑速度、壓力（中速中壓）和模溫（80℃）的條件下，使用不同溫度注塑，并經(jīng)相同條件粗化后試樣的SEM照片。如圖所示，注塑溫度為230℃時(shí)，粗化試樣表面的孔洞不均勻，而注塑溫度達(dá)250℃后，試樣表面的孔洞更為均勻。這是由于注塑溫度太低，PC/ABS合金的流動(dòng)性太差，所得試樣內(nèi)應(yīng)力大，在粗化過程中其應(yīng)力釋放，從而導(dǎo)致試樣刻蝕不均。這一現(xiàn)象與圖2所示的不同溫度對應(yīng)的試樣鍍層結(jié)合力的變化趨勢是一致的。

在相同注塑溫度和模溫度下，分別使用低速低壓、中速中壓、高速高壓注塑制得高光板，其經(jīng)粗化后的SEM照片如圖3所示。從圖中可以看出，速度壓力由低到高，粗化樣板表面孔洞的均勻度下降。這主要是因?yàn)楦咚俑邏簳?huì)造成制件較大的內(nèi)應(yīng)力，從而影響粗化效果。而圖4所示的低速低壓和中速中壓注塑所得試樣的鍍層結(jié)合力明顯高于高速高壓所得試樣，這也很好的佐證了注塑速度和壓力對粗化效果有一定的影響。

此外，我們也研究了不同模具溫度對試樣粗化效果的影響。如圖5所示，模具溫度為80℃和120℃時(shí)，粗化試樣表面的孔洞均勻程度明顯好于40℃模溫時(shí)。這還是因?yàn)槟靥驮斐稍嚇觾?nèi)應(yīng)力較大所致。

通過以上研究我們再無法忽略注塑工藝對PC/ABS合金的粗化性能和鍍層結(jié)合力所造成的影響。通過設(shè)定合適的注塑工藝，從源頭上設(shè)法降低材料的內(nèi)應(yīng)力可明顯提高合金的電鍍性能。